整機(jī)外觀及主要機(jī)構(gòu)部件構(gòu)成 （附圖） 
整機(jī)尺寸(約)：3600mm * 寬：1600mm * 高：1800mm 
 
1. 自動(dòng)放料糾偏機(jī)
1.1. 材料懸掛機(jī)構(gòu)，采用兩端均具有高強(qiáng)度支撐結(jié)構(gòu)的氣脹軸，可承受重達(dá)100kg的材料，并且開合角度達(dá)到70°以上，使上下材料變得非常輕松。
料卷重量：<50kg(客戶規(guī)格)
1.2. 全自動(dòng)放料機(jī)構(gòu)，采用具有減速箱結(jié)構(gòu)及剎車裝置的交流電機(jī)作為動(dòng)力，可實(shí)現(xiàn)重達(dá)100kg的材料順暢放料、剎停動(dòng)作。
1.3. 氣動(dòng)壓緊接料機(jī)構(gòu)，采用四氣缸雙壓桿結(jié)構(gòu)，并且具有劃刀導(dǎo)槽及刻度，使更換材料更加方便、快捷、節(jié)約材料。
1.4. 材料自動(dòng)放卷糾偏機(jī)構(gòu)，采用全自動(dòng)超聲波感應(yīng)糾偏機(jī)構(gòu)，能準(zhǔn)確快速地糾正材料在輸送過程中的微量擺動(dòng)及移位，并且可對(duì)透明材料進(jìn)行有效識(shí)別。
1.5. 全自動(dòng)張力機(jī)構(gòu)通過配置浮輥的張力調(diào)節(jié)，并且可通過手動(dòng)選擇合適的砝碼，調(diào)節(jié)所需的合適張力，使材料在放料過程中全程保持良好的張力狀態(tài)，保證了材料進(jìn)給時(shí)的精度。
2. 進(jìn)料機(jī)構(gòu)
2.1. 采用多組大直徑過輥結(jié)構(gòu)，為材料提供順暢的進(jìn)料方式，減少材料彎折而造成的損傷。
 
3. 送料機(jī)構(gòu)
3.1. 機(jī)械手夾料、壓料機(jī)構(gòu)，采用大面積夾板加調(diào)壓氣缸驅(qū)動(dòng)的方式，保證材料夾緊的同時(shí)減少對(duì)材料施加的壓強(qiáng)，對(duì)材料及傳送帶進(jìn)行分離式夾持固定。
3.2. 采用日本安川伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，臺(tái)灣上銀絲桿、導(dǎo)軌傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)高效、精密的送料動(dòng)作，送料效率可達(dá)30次/分鐘以上。
設(shè)備運(yùn)行速度最高可達(dá)9000次/h(客戶規(guī)格)
3.3. 防塵裝置，采用折疊式風(fēng)琴防護(hù)罩，能有效阻擋廢料碎片進(jìn)入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位，并且方便維護(hù)。
4. 模切主機(jī)
4.1. 主機(jī)身、上模板、下模板、連桿、采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵和球墨鑄鐵一體鑄造而成，所有鑄造件均采用退火、回火消除內(nèi)應(yīng)力處理,在氣候變化以及沖擊作用力下,不易產(chǎn)生變形。
4.2. 沖切機(jī)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用高穩(wěn)定性的曲軸連桿六導(dǎo)柱定位，其結(jié)構(gòu)受力更均勻，壓力更平穩(wěn)。具有數(shù)控自動(dòng)加減壓力，自動(dòng)鎖緊功能。
4.3. 刀模全自動(dòng)鎖刀模裝置，采用多點(diǎn)氣缸加L型勾鎖緊，具有鎖緊力強(qiáng)，平穩(wěn)性好，裝卸方便等優(yōu)點(diǎn)。
4.4. 刀模微調(diào)機(jī)構(gòu)，采用螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)刀模前后位置±5mm、旋轉(zhuǎn)角度±5°微調(diào)功能。刀模安裝方便快捷，上模座、下模座、連桿、機(jī)身等多處均采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵整體鑄造。
5. 出料機(jī)構(gòu)
5.1. 采用鋁合金大立板、大面積不銹鋼平臺(tái)加多組傳動(dòng)過輥結(jié)構(gòu)，并具有產(chǎn)品固定、導(dǎo)向；廢料固定、導(dǎo)向；傳送帶導(dǎo)向，傳送帶張力緩沖、張力調(diào)節(jié)等功能及機(jī)構(gòu)，為極片收集及廢料順利排出提供基礎(chǔ)。
6. 輸送帶循環(huán)機(jī)構(gòu)
6.1. 輸送帶循環(huán)機(jī)構(gòu)，采用多組過輥、緩沖及張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，循環(huán)輸送帶在產(chǎn)品下面托底使用，產(chǎn)品沖切成型后，將材料、產(chǎn)品及廢料順利傳送至不同工位，有效的提高了循環(huán)使用率。
6.2. 清潔裝置，對(duì)傳送帶上的廢料碎片、粉塵、靜電進(jìn)行有效清潔，提高產(chǎn)品良率。
7. 自動(dòng)上收廢料機(jī)構(gòu)
7.1. 可調(diào)收卷速度、收卷張力；
7.2. 設(shè)有護(hù)罩，防止粉塵掉落。
8. 傳送帶輔助接帶機(jī)構(gòu)
8.1. 傳送帶輔助接帶機(jī)構(gòu)，采用立板式雙導(dǎo)軌橫置設(shè)計(jì)，優(yōu)化操作空間，提高傳送帶接帶效率。
8.2. 隱藏式伸縮刀架，有效避免操作人員與刀具直接接觸，杜絕發(fā)生接帶安全事故。
8.3. 導(dǎo)向槽具有中分刻度，為快速對(duì)齊、找正傳送帶提供幫助。
9. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
9.1. 采用全自動(dòng)油泵循環(huán)供油，為沖切主機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（即主軸、連桿、齒輪、軸承、精密導(dǎo)套、導(dǎo)柱等）提供有效潤(rùn)滑。
10. 控制系統(tǒng)
10.1. 自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，具有長(zhǎng)度自動(dòng)識(shí)別/跟蹤/記憶/誤差補(bǔ)償?shù)裙δ?；由伺服系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)跟蹤每模不同的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，自動(dòng)控制送料長(zhǎng)度，保證每次的送料位置精確穩(wěn)定；送料參數(shù)可在人機(jī)界面上自由設(shè)置。
智能人機(jī)操作介面及智能微電腦控制系統(tǒng)(客戶規(guī)格)
11. 安裝防護(hù)
11.1. 安全防護(hù)結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)部位采用紅外光柵、防護(hù)擋板和安全護(hù)罩結(jié)構(gòu)，為操作人員提供多重、有效的安全防護(hù)。
具備安全裝置(如紅外線光柵保護(hù)、安全防護(hù)罩或更安全之裝置)(客戶規(guī)格)

二、 設(shè)備主要電器配置

1. 糾偏系統(tǒng)：東登。
2. 送料伺服電機(jī)：日本YASKAWA（安川）。
3. 沖切伺服電機(jī)：英威騰或同等。
4. PLC控制器：日本OMRON（歐姆龍）工控。
5. 氣動(dòng)元器件: 亞德客系列與氣立可系列。
6. 觸摸屏：臺(tái)灣WEINVIEW（威倫）/屏通 觸摸屏。
7. 定位傳感器：日本SUNX（神視）傳感器。
8. 絲桿導(dǎo)軌：臺(tái)灣HIWIN/臺(tái)灣TBI。

350-1全自動(dòng)模切機(jī)技術(shù)參數(shù) 

1. 模切速度: 每分鐘30沖次（根據(jù)送料長(zhǎng)度速度可調(diào)）。
設(shè)備運(yùn)行速度最高可達(dá)9000次/h(客戶規(guī)格)
①  產(chǎn)品走向示意圖如下：
 
2. 最大過料寬度為：350 mm。
最大進(jìn)料寬度：350mm。(客戶規(guī)格)
3. 最大成型尺寸：330 mm × 320 mm 。   
4. 最大模切速度：30次/分鐘。
設(shè)備運(yùn)行速度最高可達(dá)9000次/h(客戶規(guī)格)
5. 料卷糾偏精度：±0.2mm。  
6. 輸送帶使用壽命：循環(huán)使用約2萬(wàn)次。
7. 整機(jī)所需功率：7KW。
8. 整機(jī)適用電壓：AC380V±10%。
電壓：AC220V(客戶規(guī)格)
9. 整機(jī)所需氣壓：壓力為0.5 ～ 0.7Mpa（客戶自備）。
10. 整機(jī)所需負(fù)壓：-70kpa（客戶自備）
11. 整機(jī)約重:1800KG。
12. 進(jìn)料速度及步距可調(diào)控(客戶規(guī)格)
13. 進(jìn)料步距精度：≦0.1mm(客戶規(guī)格)
14. 具有廢料自動(dòng)分離回收裝置(客戶規(guī)格)
15. 具有手動(dòng)及自動(dòng)模式(客戶規(guī)格)
16. 設(shè)備機(jī)身以及控制系統(tǒng)有中文部分皆需改為繁體中文(客戶規(guī)格)
17. 正極刀模與負(fù)極刀模各一組，材質(zhì)為鎢鋼鍍鎳，刀模厚度要求≥8mm，沖切刀?？缮舷?、前後、角度等調(diào)節(jié)功能，且裝卸及調(diào)節(jié)方便，刀模大小規(guī)格須依照客戶正極及負(fù)極級(jí)片之設(shè)計(jì)圖如下(客戶規(guī)格)