在鋰離子電池生產(chǎn)領域，生產(chǎn)設備起著決定性作用，對電池性能和成本影響重大。鋰離子電池生產(chǎn)工藝復雜，包含50多道工序，需相應設備完成各環(huán)節(jié)制造，這使得設備種類龐雜且專用性強。

武漢格瑞斯新能源有限公司作為行業(yè)參與者，始終關注著設備技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。

鋰離子電池制造可劃分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，對應設備分類豐富，涵蓋動力鋰電池、PACK電池、扭扣電池、聚合物電池等10大類設備。

不同工序段對設備要求各異。極片制作是電池制造基礎，包含攪拌、涂布等工序，對設備性能、精度等要求極高。武漢格瑞斯新能源深知此環(huán)節(jié)重要性，其相關設備研發(fā)注重提升這些關鍵指標。 電芯組裝涵蓋卷繞或疊片、注電解液等，對精度、效率、一致性要求嚴苛。電芯激活檢測主要包括電芯化成、分容檢測；電池封裝則涉及單體電池測試、分類及電池組性能、可靠性測試。

從生產(chǎn)流程看，鋰電設備分為前端、中端和后端設備。前端設備針對電極制片工序，像真空攪拌機、涂布機等。

涂布要將漿料均勻涂在金屬上，厚度精度要求高，分切需保證切片無毛刺，否則影響后續(xù)工藝，所以前端設備是核心，關乎整條生產(chǎn)線質(zhì)量，武漢格瑞斯新能源在該領域不斷優(yōu)化設備性能。

中端設備覆蓋電芯裝配工序，有卷繞機或疊片機、注液機等。后端設備涉及電芯激活化成、分容檢測及電池組組裝等工藝，相對而言，中后端設備如入殼、封口、檢測等機器技術(shù)要求稍低。

此外，鋰離子電池自動化生產(chǎn)設備還有貼青稞紙機、分機、電焊機等。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借專業(yè)團隊和技術(shù)實力，在鋰電池生產(chǎn)設備領域持續(xù)探索創(chuàng)新，為行業(yè)提供高質(zhì)量設備，助力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)邁向新高度。